Al Dahra Fagavi verwerkt en verhandelt voedergewassen in de Ebro-vallei in Spanje, een van de belangrijkste geïrrigeerde landbouwgebieden in Europa.
Het bedrijf heeft verschillende productie- en logistieke faciliteiten in Aragón en Catalonië, waaronder fabrieken in Bujaraloz, Linyola, Vila-sana, Ivars d’Urgell, Torregrosa en Bellvís.
Vandaag verwerkt het bedrijf meer dan 360.000 ton voedergewassen per jaar, waaronder luzernehooi en gedehydrateerde maïs. In totaal verhandelt Al Dahra jaarlijks tussen de 500.000 en 600.000 ton voedergewassen voor de veevoedingsmarkten.
Het produceren van voedergewassen op deze schaal vereist een strikte bewaking van de kwaliteit, opbrengst en duurzaamheid van het gewas.
Volgens Miquel Pons Lloreta, kwaliteitsdirecteur van Al Dahra Europe, ontbreekt het de voersector nog steeds aan moderne monitoringsystemen.
“De meeste voederfabrieken analyseren vocht, eiwit en vezels nog steeds in laboratoria. Slechts een paar fabrieken maken gebruik van in-line analyse tijdens de productie.”
Laboratoriumanalyse levert betrouwbare resultaten op, maar stelt operators niet in staat om de kwaliteit van het voer tijdens de verwerking te controleren.
Zonder realtime gegevens kunnen producenten niet onmiddellijk partijen ruwvoer classificeren of het productieproces aanpassen.
Om de procescontrole te verbeteren, installeerde het bedrijf EVONIR, de online NIR-analyzer ontwikkeld door Dinamica Generale.
Het systeem voert in-line analyses uit direct op de productielijn tijdens het verwerken van de balen.
Operators kunnen continu belangrijke parameters meten, zoals:
De sensor scant het ruwvoer terwijl de productie draait. Hierdoor kunnen operators de kwaliteit in realtime controleren.
Na de eerste installatie werd de kalibratie van het systeem steeds beter. Tegenwoordig vertrouwt de fabriek op het systeem voor dagelijkse vocht- en eiwitcontrole.


Een van de belangrijkste voordelen van het systeem is de continue gegevensverzameling.
Het systeem stuurt de analysegegevens draadloos door naar de managementsoftware. De software volgt elke productiebatch tijdens de verwerking.
Aan het einde van het proces krijgt elke baal een barcode met daarop de kwaliteitsgegevens, waaronder vocht- en eiwitwaarden.
Met deze aanpak kan de fabriek het ruwvoer classificeren op kwaliteitsniveau en transparantere informatie verstrekken aan klanten.
Volgens Al Dahra hebben moderne voederfabrieken tools nodig die real-time inzicht geven in de productiekwaliteit.
Het monitoren van ruwvoerparameters tijdens de verwerking helpt producenten:
Voor grote ruwvoederverwerkers betekent in-line NIR-analyse een belangrijke stap in de richting van moderne en gegevensgestuurde productie.

