En Ligne/Fixe
Les usines de déshydratation de la luzerne nécessitent un contrôle précis des processus de séchage afin de garantir une qualité de produit constante, de maximiser l’efficacité et de réduire la consommation d’énergie.
En intégrant le capteur EVONIR en ligne, les usines de séchage de luzerne peuvent surveiller les propriétés des matériaux en temps réel, transformant les opérations de séchage en un processus entièrement automatisé et piloté par les données.
Sans analyse NIR en temps réel pendant le séchage, la variabilité de la luzerne entrante entraîne une qualité de produit irrégulière, une utilisation inefficace de l’énergie et des pertes qui pourraient être évitées.
L’installation d’un capteur EVONIR permet aux opérateurs de :
Dinamica Generale propose des technologies NIR avancées conçues pour s’intégrer directement dans les lignes de déshydratation de la luzerne. Grâce aux capteurs en ligne EVONIR et aux analyseurs X-NIR portables, les opérations de séchage peuvent être connectées à un système plus large de contrôle des processus et de surveillance de la qualité. Ces solutions apportent une valeur ajoutée aux transformateurs de luzerne, aux producteurs d’aliments pour animaux et aux exploitants d’usines, en leur permettant de mieux contrôler les performances de séchage, d’améliorer l’homogénéité des produits et d’utiliser les ressources de manière plus efficace.

L’analyseur EVONIR est installé directement le long de la ligne de séchage pour surveiller en continu la luzerne pendant le processus de déshydratation, ce qui permet de connaître en temps réel les propriétés du matériau.
En mesurant des paramètres tels que l’humidité, les protéines et les fibres, EVONIR permet aux opérateurs de contrôler les performances de séchage et de maintenir une qualité de produit constante.
Lorsqu’il est intégré au système de contrôle de l’usine, EVONIR peut ajuster automatiquement les variables du processus telles que la température, la vitesse de la bande et le temps de séchage, garantissant ainsi des conditions optimales même lorsque la variabilité de la matière première change.
Principaux avantages pour les installations de séchage de la luzerne

Le contrôle en temps réel pendant le séchage permet aux opérateurs de maintenir les conditions optimales du processus et d'éviter les écarts de qualité.
Il en résulte des lots plus uniformes, une amélioration des performances de traitement en aval et une meilleure stabilité générale de l'usine, en particulier lors de la manipulation de matières premières variables.

Les analyseurs portables X-NIR permettent une analyse rapide et flexible sur site des lots de luzerne entrants avant leur traitement.
Les opérateurs peuvent ainsi évaluer la qualité des matières premières et planifier plus efficacement les opérations de séchage.
Principaux avantages pour les opérations de l’usine
L’impact économique de l’analyse NIR en temps réel dans les produits de séchage de la luzerne est dû à l’amélioration de l’efficacité énergétique, du contrôle du processus et de l’uniformité du produit.
Le séchage est l’une des étapes les plus énergivores du traitement des fourrages, et le suivi en temps réel permet aux opérateurs d’éviter le surséchage et de réduire la consommation d’énergie inutile.
Selon des études de la FAO et du MDPI, l’optimisation des processus de séchage peut réduire les coûts énergétiques de 10 à 20 %, ce qui correspond à environ 3 à 6 euros par tonne, en fonction de l’efficacité de l’usine et de la variabilité des matières premières.
Il en résulte une baisse des coûts d’exploitation, une réduction des déchets et une qualité plus constante des produits, ce qui se traduit par un retour sur investissement rapide et mesurable.
Contactez nos experts pour en savoir plus sur EVONIR pour les installations de séchage de la luzerne.

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