{"id":10715,"date":"2021-09-14T14:35:28","date_gmt":"2021-09-14T12:35:28","guid":{"rendered":"https:\/\/www.dinamicagenerale.com\/case-study\/evonir-fuer-futterverarbeitungsanlagen\/"},"modified":"2026-03-17T15:20:55","modified_gmt":"2026-03-17T14:20:55","slug":"verbesserte-kontrolle-des-trocknungsprozesses-von-alfalfa-mit-evonir","status":"publish","type":"case-study","link":"https:\/\/www.dinamicagenerale.com\/de\/fallstudie\/verbesserte-kontrolle-des-trocknungsprozesses-von-alfalfa-mit-evonir\/","title":{"rendered":"Verbesserte Prozesskontrolle bei der Trocknung von Alfalfa mit NIR-Analyse"},"content":{"rendered":"\n<h2 class=\"wp-block-heading\">EVONIR f\u00fcr Futtertrocknungsanlagen<\/h2>\n\n<p>Im <strong>Guadalquivir-Tal in der N\u00e4he von Sevilla (Spanien)<\/strong> hat das Futterverarbeitungsunternehmen <strong>AGROQUIVIR<\/strong> <strong>EVONIR von Dinamica Generale<\/strong> implementiert, um die Kontrolle \u00fcber seinen <strong>Alfalfa-Trocknungsprozess<\/strong> zu verbessern und eine konstante Futterqualit\u00e4t f\u00fcr die internationalen M\u00e4rkte zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n\n<p>AGROQUIVIR wurde 2001 gegr\u00fcndet, als sich vier landwirtschaftliche Kooperativen aus dem <strong>Guadalquivir-Tal<\/strong> zusammenschlossen, um eine technologisch fortschrittliche Anlage zur Futtertrocknung zu errichten. Im Laufe von mehr als zwei Jahrzehnten hat sich das Unternehmen zu einem <strong>f\u00fchrenden Hersteller von dehydrierten Futtermitteln<\/strong> entwickelt und beliefert die M\u00e4rkte f\u00fcr Tiernahrung in ganz Europa und Asien. <\/p>\n\n<p>Das Unternehmen kombiniert <strong>landwirtschaftliches Fachwissen, moderne Verarbeitungstechnologie und strenge Qualit\u00e4tskontrollen<\/strong>, um hochwertige Trockenfutterprodukte f\u00fcr die F\u00fctterung von Milch- und Rindvieh herzustellen.<\/p>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Produktionskapazit\u00e4t und Marktreichweite<\/h2>\n\n<p>Heute betreibt AGROQUIVIR eine gro\u00dfe Futterverarbeitungsanlage mit betr\u00e4chtlichem Produktionsvolumen:<\/p>\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Mehr als 40.000 Tonnen getrocknetes Futter pro Jahr<\/li>\n\n\n\n<li>\u00dcber 200 internationale Kunden in 20 L\u00e4ndern<\/li>\n\n\n\n<li>850 regionale landwirtschaftliche Partner und Lieferanten<\/li>\n\n\n\n<li>Mehr als \u20ac15 Millionen Jahresumsatz<\/li>\n<\/ul>\n\n<p>Das Unternehmen verarbeitet verschiedene Futterpflanzen, darunter:<\/p>\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Getrocknete Alfalfa f\u00fcr den spanischen Inlandsmarkt<\/li>\n\n\n\n<li>Dehydrierte Maissilage f\u00fcr Exportm\u00e4rkte wie Korea, Japan und China<\/li>\n<\/ul>\n\n<p>Mit rund 2.600 Hektar Luzernefeldern steuert AGROQUIVIR die Ernte sorgf\u00e4ltig, um eine optimale Futterqualit\u00e4t zu erhalten. Die Ernte erfolgt bei weniger als 10% der Bl\u00fcte, um den maximalen Proteingehalt zu erhalten.<\/p>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Die Herausforderung: Kontrolle der Rohmaterialqualit\u00e4t in Echtzeit<\/h2>\n\n<p>Verarbeitungsbetriebe wie AGROQUIVIR verarbeiten t\u00e4glich gro\u00dfe Mengen an Frischfutter, was die Variabilit\u00e4t der Rohstoffe zu einer gro\u00dfen betrieblichen Herausforderung macht.<\/p>\n\n<p>Laut Antonio S\u00e1nchez-Noriega, Produktionsleiter und nationaler Verkaufsleiter, verarbeitet die Anlage etwa 500 Tonnen Futter pro Tag, was eine genaue \u00dcberwachung sowohl der Erntequalit\u00e4t als auch der Produktionseffizienz erfordert.<\/p>\n\n<blockquote class=\"wp-block-quote is-layout-flow wp-block-quote-is-layout-flow\">\n<p><em>&#8222;Wir m\u00fcssen sowohl den Herstellungsprozess als auch die Qualit\u00e4t der eingehenden Ernte sorgf\u00e4ltig kontrollieren, um das bestm\u00f6gliche Futterprodukt herzustellen.&#8220;<\/em><\/p>\n<\/blockquote>\n\n<p>Um die Produktion zu optimieren, musste das Unternehmen den Trockensubstanzgehalt (TS) und die ern\u00e4hrungsphysiologischen Eigenschaften der eingehenden Futterpartien genau messen.<\/p>\n\n<p>Diese Informationen sind f\u00fcr zwei wichtige operative Entscheidungen entscheidend:<\/p>\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Sortierung des Rohmaterials zwischen Futter mit hohem TM f\u00fcr die Ballenproduktion und Material mit niedrigerem TM f\u00fcr die Pelletproduktion<\/li>\n\n\n\n<li>Anpassung der Temperatur der rotierenden Trockentrommel an den Feuchtigkeitsgehalt, um den Kraftstoffverbrauch zu senken<\/li>\n<\/ul>\n\n<p>Ohne zuverl\u00e4ssige Echtzeitdaten w\u00fcrden diese Entscheidungen auf Sch\u00e4tzungen und manuellen Stichproben beruhen.<\/p>\n\n<div class=\"wp-block-columns are-vertically-aligned-center is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-vertically-aligned-center is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"664\" src=\"https:\/\/www.dinamicagenerale.com\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/improving-alfalfa-dehydration-process-control-with-evonir-dinamica-generale-1024x664.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-44468\" srcset=\"https:\/\/www.dinamicagenerale.com\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/improving-alfalfa-dehydration-process-control-with-evonir-dinamica-generale-1024x664.png 1024w, https:\/\/www.dinamicagenerale.com\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/improving-alfalfa-dehydration-process-control-with-evonir-dinamica-generale-300x194.png 300w, https:\/\/www.dinamicagenerale.com\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/improving-alfalfa-dehydration-process-control-with-evonir-dinamica-generale-768x498.png 768w, 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der Anlage<\/strong>.<\/p>\n\n<p>EVONIR misst die <strong>Trockenmasse und die N\u00e4hrstoffparameter des Futters in Echtzeit<\/strong> direkt an der Verarbeitungslinie. Das System wurde <strong>nachtr\u00e4glich<\/strong> installiert, was die Flexibilit\u00e4t der Technologie sowohl f\u00fcr neue als auch f\u00fcr bestehende Entw\u00e4sserungsanlagen demonstriert. <\/p>\n\n<p>Der NIR-Sensor analysiert kontinuierlich den <strong>durchschnittlichen Trockensubstanzwert f\u00fcr jede verarbeitete Charge<\/strong>, so dass die Bediener die Futterqualit\u00e4t w\u00e4hrend der Produktion \u00fcberwachen k\u00f6nnen.<\/p>\n\n<p>Ein <strong>im Kontrollraum installiertes Ferndisplay<\/strong> erm\u00f6glicht es den Anlagenbetreibern, die <strong>Trockenmasse und die N\u00e4hrstoffwerte<\/strong> des verarbeiteten Futters sofort zu sehen.<\/p>\n\n<p>Diese Echtzeit-Transparenz verbessert die Produktionskontrolle und die Produktkonsistenz erheblich.<\/p>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Vorteile f\u00fcr Futtermittelverarbeitungsbetriebe<\/h2>\n\n<p>Durch die Installation von EVONIR konnte AGROQUIVIR mehrere operative Verbesserungen erzielen:<\/p>\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Bessere Klassifizierung des Rohmaterials<\/strong>: Eingehende Futterpartien k\u00f6nnen sofort der am besten geeigneten Produktionslinie zugewiesen werden.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Verbesserte Steuerung des Trocknungsprozesses<\/strong>: Die Trocknertemperatur kann auf der Grundlage des tats\u00e4chlichen Feuchtigkeitsgehalts angepasst werden, wodurch unn\u00f6tiger Energieverbrauch reduziert wird.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>H\u00f6here Produkttransparenz<\/strong>: Kunden, die getrocknete Futterballen kaufen, erhalten Informationen \u00fcber den <strong>durchschnittlichen N\u00e4hrstoffwert, der in jeder Charge enthalten ist<\/strong>.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Produktions\u00fcberwachung in Echtzeit<\/strong>: Die Bediener haben sofortigen Einblick in die Futterqualit\u00e4t w\u00e4hrend der Verarbeitung.<\/li>\n<\/ul>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Zuk\u00fcnftige Entwicklungen<\/h2>\n\n<p>AGROQUIVIR plant die weitere Integration der NIR-Technologie in das Automatisierungssystem der Anlage.<\/p>\n\n<p>Zu den bevorstehenden Entwicklungen geh\u00f6ren:<\/p>\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Integration von Trockensubstanzmessungen in die SPS der Anlage<\/strong>, um die <strong>Temperatur der Drehtrommel<\/strong> automatisch zu regulieren<\/li>\n\n\n\n<li>Installation eines <strong>Ballenwiege- und Kennzeichnungssystems<\/strong>, das die <strong>N\u00e4hrwerte jedes produzierten Ballens<\/strong> aufzeichnet<\/li>\n\n\n\n<li>Einf\u00fchrung eines <strong>tragbaren NIR-Analysators<\/strong> f\u00fcr zus\u00e4tzliche Qualit\u00e4tskontrollen der Ernte<\/li>\n<\/ul>\n\n<p>Diese Innovationen werden die <strong>R\u00fcckverfolgbarkeit, Energieeffizienz und Qualit\u00e4tskontrolle<\/strong> bei der Futtermittelverarbeitung weiter verbessern.<\/p>\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">NIR-Technologie f\u00fcr moderne Futtermittelverarbeitung<\/h2>\n\n<p>Diese Fallstudie zeigt, wie <strong>Online-NIR-Sensoren wie EVONIR<\/strong> traditionelle Futtertrocknungsanlagen in <strong>datengesteuerte Verarbeitungsanlagen<\/strong> verwandeln k\u00f6nnen.<\/p>\n\n<p>Durch die Messung der <strong>Trockensubstanz und der N\u00e4hrstoffe in Echtzeit<\/strong> k\u00f6nnen die Betreiber optimieren:<\/p>\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Trocknungseffizienz<\/li>\n\n\n\n<li>Produktqualit\u00e4t<\/li>\n\n\n\n<li>Produktionskonsistenz<\/li>\n\n\n\n<li>Stromverbrauch<\/li>\n<\/ul>\n\n<p>F\u00fcr Unternehmen, die <strong>Luzerne, Maissilage und andere Futterpflanzen<\/strong> verarbeiten, ist die Integration der <strong>NIR-Analyse direkt in die Produktionslinie<\/strong> ein leistungsstarkes Instrument zur Verbesserung der <strong>betrieblichen Effizienz und des Marktwertes<\/strong>.<\/p>\n\n<p><strong><a href=\"https:\/\/www.dinamicagenerale.com\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/agroquivir-evonir-for-forage-processing-plant.pdf\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">Agroquivir &#8211; EVONIR f\u00fcr Futterverarbeitungsanlagen<\/a><\/strong><\/p>\n\n<p><a href=\"https:\/\/www.youtube.com\/watch?v=3GR_S1sa5_k\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\"><strong>Sehen Sie sich das Video auf Youtube an!<\/strong><\/a><\/p>\n\n<div class=\"wp-block-columns are-vertically-aligned-center is-layout-flex wp-container-core-columns-is-layout-9d6595d7 wp-block-columns-is-layout-flex\">\n<div class=\"wp-block-column is-vertically-aligned-center is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"528\" src=\"https:\/\/www.dinamicagenerale.com\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/improving-alfalfa-dehydration-process-control-with-evonir-dinamica-generale-3-1024x528.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-44488\" srcset=\"https:\/\/www.dinamicagenerale.com\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/improving-alfalfa-dehydration-process-control-with-evonir-dinamica-generale-3-1024x528.png 1024w, https:\/\/www.dinamicagenerale.com\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/improving-alfalfa-dehydration-process-control-with-evonir-dinamica-generale-3-300x155.png 300w, https:\/\/www.dinamicagenerale.com\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/improving-alfalfa-dehydration-process-control-with-evonir-dinamica-generale-3-768x396.png 768w, https:\/\/www.dinamicagenerale.com\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/improving-alfalfa-dehydration-process-control-with-evonir-dinamica-generale-3-1536x791.png 1536w, https:\/\/www.dinamicagenerale.com\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/improving-alfalfa-dehydration-process-control-with-evonir-dinamica-generale-3-2048x1055.png 2048w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-column is-vertically-aligned-center is-layout-flow wp-block-column-is-layout-flow\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"528\" src=\"https:\/\/www.dinamicagenerale.com\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/improving-alfalfa-dehydration-process-control-with-evonir-dinamica-generale-4-1024x528.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-44498\" srcset=\"https:\/\/www.dinamicagenerale.com\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/improving-alfalfa-dehydration-process-control-with-evonir-dinamica-generale-4-1024x528.png 1024w, https:\/\/www.dinamicagenerale.com\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/improving-alfalfa-dehydration-process-control-with-evonir-dinamica-generale-4-300x155.png 300w, https:\/\/www.dinamicagenerale.com\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/improving-alfalfa-dehydration-process-control-with-evonir-dinamica-generale-4-768x396.png 768w, https:\/\/www.dinamicagenerale.com\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/improving-alfalfa-dehydration-process-control-with-evonir-dinamica-generale-4-1536x791.png 1536w, https:\/\/www.dinamicagenerale.com\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/improving-alfalfa-dehydration-process-control-with-evonir-dinamica-generale-4-2048x1055.png 2048w\" sizes=\"auto, (max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n","protected":false},"featured_media":10155,"template":"","meta":{"footnotes":""},"categories":[3456],"class_list":["post-10715","case-study","type-case-study","status-publish","has-post-thumbnail","hentry","category-in-line-de"],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO plugin v27.4 - https:\/\/yoast.com\/product\/yoast-seo-wordpress\/ -->\n<title>Verbesserte Prozesskontrolle bei der Alfalfa-Trocknung mit EVONIR<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Verbesserung der Prozesskontrolle bei der Alfalfa-Trocknung. 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